塑料模具課程打算輔導書(模具專業)_工學_上等訓誨_訓誨專區。塑料模具課程打算教程 2012.6 塑料模具課程打算是《塑料模具打算》課程教學中的緊張的踐諾教學 合鍵，旨正在教育學生歸納操縱塑料模具打算學問，舉辦中等繁復零件的塑 料模具打算。從塑料成型工藝編造

　　塑料模具課程打算教程 2012.6 塑料模具課程打算是《塑料模具打算》課程教學中的緊張的踐諾教學 合鍵，旨正在教育學生歸納操縱塑料模具打算學問，舉辦中等繁復零件的塑 料模具打算。從塑料成型工藝編造，塑料模具打算、非標模具零件和模具 總裝圖繪造，實現塑料模具打算的總共歷程。 一． 課程打算目標、請乞降職分 1. 課程打算目標 ⑴ 教育學生對全體打算職分的明確和判辨才略； ⑵ 教育學生編造塑料成型工藝規程的才略； ⑶ 教育學生打算塑料模具的才略； 2. 課程打算請求 ⑴ 查閱相合材料，認識模具本事的成長偏向，做好打算計劃職業，塑料模具設計指導書,注塑加工怎么做充 分表現本人的主觀能動性和創設性； ⑵ 確立無誤的打算思念，歸納研商模具經濟性、適用性、牢靠性等要 求，肅穆用心地舉辦模具打算； ⑶ 請求合聯的工藝籌算精確，編造的塑料成型工藝規程合理； ⑷ 請求模具組織合理，圖面整潔，圖樣及標注切合國度模范； 3. 課程打算職分 ⑴ 編造塑料成型工藝規程； ⑵ 繪造注塑?？傃b圖； ⑶ 繪造非標模具零件圖； ⑷ 撰寫打算仿單。 二． 課程打算日常流程和實質 塑 判辨塑件用塑料的種類及職能 件 成 判辨塑件工藝性 型 工 藝 確定成型配置的型號和規格 設 計 編造塑件的注塑成型工藝 確定模具型腔數及分列方法 確定分型面地方 確定澆注編造和排氣編造 塑 件 模 確定成型零件及緊要組織體式 具 設 確定模具推出方法 計 成型零件打算與模范件選用 溫度調整編造打算 繪造模具總裝圖和零件圖 1. 塑料成型工藝打算 如表 1 所示為塑料成型工藝打算基礎實質。 表 1 塑料成型工藝打算基礎實質 認識塑件所用塑料的 品種及職能 通俗用戶軌則塑料的種類，打算職員務必充足認識塑料 的品種和成型性情： 1 所用塑料是熱塑性塑料仍然熱固性塑料； 2 所用塑料的成型工藝職能（滾動性、減少性、吸濕性、 結晶性、比容、熱敏性和侵蝕性等）。 判辨塑件的組織工藝 性 用戶供給塑件形勢數據，有塑件圖紙或塑件實物模子， 或 CAD 三維模子。按照這些數據應作一下判辨： 1 塑件的用處，運用和表觀請求，各部位的尺寸和公差、 精度和安裝請求； 2 按照塑件的幾何形勢（壁厚、強化筋、孔、嵌件、螺紋 等）、尺寸精度、表觀粗疏度，判辨是否滿意成型工藝要 確定成型配置規格和 型號 編造塑件成型工藝卡 求； 3 如察覺塑件某些部位組織工藝性差，可提出編削觀點， 正在得到產物打算職員的觀點后，方可舉辦編削； 4 開頭研商成型工藝計劃、分型面、澆口體式及模具組織。 按照塑件所用類型和重量、塑件的坐蓐批量、成型面積 巨細，初選成型配置的型號和規格。 1 與模具裝置相合的尺寸規格，此中有模具裝置臺的尺寸、 裝置螺孔的排布和規格、模具最幼閉合高度、開模隔斷、 拉桿間距、推出裝備體式、模具裝夾本領和噴嘴規格等； 2 與成型才略相合的本事規格，蘊涵鎖模力、打針壓力、 打針容量、塑化才略等 3 附庸裝備，蘊涵是否有取件裝備、調溫裝備、液壓或氣 壓裝備等； 待模具組織體式確定后，按照模具與配置的相合，舉辦 需要的校核。 塑件成型工藝卡應蘊涵塑件成型工藝歷程及適宜的工藝參 數（溫度、壓力和期間），成型配置等，詳見附表 1。 2 塑料模具打算 如表 2 所示為塑料模具打算基礎實質。 表 2 塑料模具打算基礎實質 舉辦模具打算可行性 按照塑件本事請乞降塑件注塑成型工藝文獻本事參數， 判辨 舉辦模具打算可行性判辨： 1 保障到達塑件請求 為保障到達塑件形勢、精度、表觀 質地等請求。對分型面的設備本領、拼縫線的地方、側 面抽芯的步伐、出模斜度值、熔接痕的地方、防御展示 氣孔和型芯偏斜的本領等舉辦判辨； 2 合理地確定型腔數量 為普及塑件坐蓐的經濟效益，正在 打針機容量能滿意請求的條件下，應籌算出較合理的模 腔數； 3 澆道和澆口設備 因為澆口對塑件體式、尺寸精度、熔 接痕地方、二次加工等有較大影響，因此務必開始對澆 道和澆口與全體塑件的成型相合舉辦判辨。 確定模具類型 正在對模具打算舉辦開頭判辨后，即可確定模具的組織。 通俗模具組織按以下本領分類，可按照綜上判辨選拔合理的 確定模具類型的緊要 組織 模具資料的選拔及熱 處分確鑿定 繪造模具總裝圖及非 標零件圖 組織類型。 1 按澆注編造體式分類的模具類型：兩板式模具、三板式 模具、多板式模具等； 2 依照型腔組織分類的模具類型：直接加工型腔（又可分 為整個式組織、個人鑲入式組織和多腔組織）、鑲嵌型腔 （又分為鑲嵌單只型腔和鑲嵌多只型腔）； 3 依照側抽芯方法分類的模具類型：整個側型芯、拼塊抽 芯、內抽芯、開合型芯抽芯、強迫脫模等； 4 依照驅動側型芯方法分類的模具類型：詐騙開模力驅動 （可分為斜導柱抽芯、斜滑塊抽芯、齒輪機構抽芯等）、 液壓缸抽芯、電動機抽芯等。 1 型腔安頓。 按照塑件的幾何組織特征、尺寸精度請求、 批量巨細、模具創造難易等確定型腔數目及排布方法； 2 確定分型面。注塑加工何如做分型面的地方有利于模具加工、排氣、脫 模及成型操作，塑料造件的表觀質地等。 3 確定澆注編造（主流道、分流道及澆口的形勢、地方和 巨細）和排氣編造（排氣的本領、排氣槽地方和巨細）。 4 選拔推出方法（推桿、推管、推板），決計塑件側凹處分 本領、抽芯方法。 5 決計冷卻、加熱方法及加熱冷卻溝槽的形勢、地方、加 熱元件的裝置部位。 6 按照模具資料、強度籌算或經歷數據，確定模具零件厚 度及表形尺寸，表形組織及全豹毗連、定位、導向件位 置。 7 確定緊要成型零件的組織體式； 8 研商模具各個人的強度，注塑加工何如做籌算成型零件職業尺寸； 正在確定模具組織示妄圖時，最好提出兩種以上的組織方 案，舉辦判辨斗勁，歸納其優弊端，取最佳計劃。 1 按照模具產物批量、繁復水準、精度請求、職業條款及 創造本領，合理選拔模具資料； 2 按照模具零件的職業地方、受力狀況，決計該零件的熱 處分請求； 3 按照所用塑料的性情，塑料模具設計指導書確定模具表觀處分請求。 按照上述判辨、籌算及計劃論證后，繪造模具總裝圖及 零件圖，全體請求見表 3 和表 4。塑料模具設計指導書 3 繪造模具安裝圖和零件圖請求 表 3 繪造模具安裝圖請求 安頓圖面及選定比 1 服從國度模范的呆滯造圖軌則； 例 2 可依照模具打算中的民風作圖； 3 手工畫圖最好 1：1，直觀性好?；I算機畫圖，其尺寸務必 依照呆滯造圖請求縮放。 模具打算畫圖紀律 1 主視圖：繪造總裝圖時，先里后表，由下而前紀律，即繪 造產物零件圖、凸模、凹?！?； 2 俯視圖：將模具沿打針偏向“掀開“定模，沿著打針偏向 從上往下看動模，繪造俯視圖，其俯視圖需與主視圖逐一 對應畫出； 3 模具職業地方的主視圖日常應按模具閉合形態畫出。 模具安裝圖的安頓 模具安裝圖主視圖 畫圖請求 模具安裝圖上的 塑件圖 模具安裝圖的 本事條款 1 用主視圖和俯視圖透露模具組織，主視圖上盡也許將模具 全豹零件畫出，可采用全剖視或階梯剖視； 2 正在剖視圖中所剖切到的凸?；蛲茥U等挽回體時，其剖面不 畫剖面線 俯視圖可只繪動?；蚨?、動模參半的視圖，必要時再繪 造一側視圖或其它剖視圖及個人視圖。 1 塑件圖是經模塑成型后所取得的塑件圖形，日常畫正在總圖 的右上角，并注解資料名稱、塑料字號等； 2 塑件圖的比例日常與模具圖上的相同，格表狀況下可縮幼 或放大。塑件圖的偏向應與塑件正在模具中的地方相同； 正在模具總裝圖中，要扼要注解對該模具的請乞降貫注事項、 本事條款。 模具安裝圖上應 標注的尺寸 題目欄和明細表 本事條款蘊涵：所選配置型號、模具閉合高度、防氧化處分、 模具編號、刻字、標幟、油封等請求。 1 模具閉合尺寸、表形尺寸、配合尺寸、特色尺寸（與成型 配置配合的定位尺寸）、安裝尺寸（裝置正在成型配置上螺釘 孔中央距） 2 填寫明細表 題目欄和明細表放正在總圖右下角，若圖面不敷，可另立一頁， 其格局切合國度模范。 三． 塑料模具打算實例判辨 手機表殼零件圖如圖 1 所示，資料為 ABS，壁厚 1mm，請求巨額量生 產，打算其塑料模具。 R60 26 12 8 8 8 51 66 104 42,5 28 R32 14 5 26 42 6 1 2 R1 5 圖 1 手機表殼 一． 塑件的工藝性判辨 （1） 塑件的原資料判辨，如表 4 所示。 表 4 塑件的原資料判辨 塑料種類 組織性情 運用溫度 化學安穩性 職能特征 成型特征 ABS 線℃ 較好，斗勁 呆滯強度較 成 型 性 能 熱塑性塑料 非結晶型。 安穩。 好，有肯定 好，成型前 的耐磨性。 原 料 要 干 但 耐 熱 性 燥。 差，吸水性 較大。 結論 該塑料擁有優良的工藝職能，適宜打針成型，成型前原料要干燥處分。 （2） 塑件尺寸精度和表觀粗疏度判辨 塑件上尺寸均無格表請求，為自正在尺寸，可按 MT5 級塑件精度查取公 差值（詳見附錄 1 GB/T14486-1993）。 塑件為手機表殼，請求表觀場面、無黑點、注塑模具商家無熔接痕、表觀粗疏度可 取 Ra1.6,塑件內部沒有較高的粗疏度請求。 （3） 塑件組織工藝性判辨 此塑件為殼體類零件，腔體深約莫 4mm，壁厚 1mm，總體尺寸適中， 塑件成型職能較好。此塑件前面有個 6×2mm 側孔，必要側抽芯。 塑件上孔斗勁多，孔與孔，孔與邊壁之間隔斷滿意請求。請求成型后 輪廓大白，成型它的模具職業零件可用數控雕銑機加工。 2. 成型配置的選拔 (1) 籌算塑件的體積 按照零件的三維模子，詐騙三維軟件可直接盤問塑件的體積為： V1=4362.65mm3。塑料模具設計與制造廠家 坐蓐中，每件成品所需澆注編造的體積為成品體積的(0.2－1)倍，塑料模具設計指導書研商 到流道較長，開頭估算流道的體積 V2=V1=4362.65mm3。 一次打針所必要的塑料總體積 V= V1+ V2=8725.3 mm3。 (2) 籌算塑件的質地 查合聯手冊，ABS 的密度為 ? ? 1.05 ?10-6 kg / mm3 塑件與澆注編造的總質地為 M ? V ? ? ? 8.31g (3) 選用打針機 按照塑件形勢，取一模一件的模具組織，初選因而初選 SZ250/1250 型 螺桿式打針機。其各項參數如下： 表面打針容量/㎝? 270 螺桿（柱塞）直徑/㎜ 45 打針壓力/MPa 160 鎖模力/KN 1250 拉桿內間距/㎜ 415×415 移模行程/㎜ 360 最大模具厚度/㎜ 550 最幼模具厚度/㎜ 150 噴嘴圓弧半徑/㎜ 15 噴嘴孔孔徑/㎜ ?4 3. 模具組織計劃確鑿定 （1） 分型面的選拔 分型面應選拔正在塑件截面最大處，盡量取正在料流末了，有利于排氣， 保障塑件質地，abs注塑模具該零件分型面如圖所示，取正在塑件的底部。 A A 圖 2 分型面 （2） 型腔數目標確定及型腔的分列 該塑件采用一模一件成型，型腔安頓正在模具中心，有詐騙與澆注編造 的分列和模具平均。 （3） 澆注編造的打算 按照塑料模具大典查得打針機噴嘴相合尺寸如下： 噴嘴前端出口孔徑：d0=φ4mm 噴嘴前端球面半徑：R0＝15mm 模具澆口套主流道球面半徑 R 與打針機噴嘴球面半徑 R0 的相合為： R=R0+(2～3)=15+2=17mm 模具澆口套主流道幼端直徑 d 與噴嘴前端出口孔徑 d0 的相合為： d=d0+(0.5－1)mm=φ4+1＝φ5mm 主流道為圓錐形，錐角取 3°； 分流道取半圓形，其半徑 R=3mm； 澆口采用潛藏式澆口，從塑件上端四邊形表里觀進料，如圖 3 所示。 4 R1 d2 d1 R2 2° 圖 3 澆注編造 （4） 型芯和型腔組織確鑿定 研商到加工工藝性，型芯、型腔均采用整個、直通式表形組織，如圖 4 和圖 5 所示。 圖 4 型芯 圖 5 型腔 成型零部件的緊要職業尺寸籌算如下： 1. 型腔徑向尺寸籌算 由零件圖判辨可知，決計型腔徑向尺寸的緊要有：104mm、42mm、 R60、R32, 塑件上尺寸均無格表請求，為自正在尺寸，可按 MT5 級塑件精度 查取公差值,區分是： 104 0 -1.14 42 0 -0.64 R60 0 ?0.74 R32 0 ?0.56 徑向尺寸： ? ? LM ? LS (1 ? S cp ) ? x? ?? z 0 區分代入籌算得：① ? ? 104(1? 0.006) ?3/ 4 ?1.14 1.14 / 4 ? 103.77 ?0.23 0 ? ? ② 42(1? 0.006) ? 3 / 4 ? 0.64 ?0.64 / 4 ? 41.77 ?0.16 0 ? ? ③ 60(1? 0.006) ? 3 / 4 ? 0.74 ?0.74 / 4 ? 59.81 ?0.18 0 ? ? ④ 32(1? 0.006) ? 3 / 4 ? 0.56 ?0.56 / 4 ? 31.77 ?0.14 0 深度尺寸： ? ? H M ? HS (1 ? Scp ) ? x? ?? z 0 ? ? ? 5(1 ? 0.0275) ? 2 / 3? 0.018 0.045 0 ? 5.02 ?0.045 0 2.凸模尺寸籌算 徑向尺寸： ? ? lM ? ls (1 ? S cp ) ? x? 0 ?? z ? ? ? 50(1 ? 0.0275) ? 3 / 4 ? 0.4 0 ?0.1 ? 51.675 0 ?0.1 深度尺寸： ? ? hM ? hs (1 ? S cp ) ? x? 0 ?? z ? ? ? 5(1 ? 0.0275) ? 2 / 3? 0.18 0 ?0.045 ? 5.2575 0 ?0.045 式中 △——塑件的批準公差； Scp——塑料的均勻減少率，取 Scp=0.6%； δz——成型零件創造公差,取塑件公差的 1/4； x ——刪改系數，日常中幼型塑件取為 3/4； x ——刪改系數，日常精度較幼型塑件取 2/3； Ls——塑件表型尺寸； H S ——塑件高度基礎尺寸； ls ——塑件內形基礎尺寸； hs ——塑件孔深基礎尺寸 （5） 導向及推出方法確鑿定 導向機構緊要用于保障動模和定模兩大個人或模內其他零部件之精確 對合，起定位和導向功用。本打算采用導柱、導套滑動配合導向。 此模具的型芯正在動模，開模后塑件留正在動模一側，研商到塑件的組織 特征，宜采用推桿脫模組織，用七根頂桿頂正在塑件的區別地方,推桿固定正在 推桿固定板與推板之間，由打針機頂出機構脹吹，使推桿運動完畢脫模動 作，并由彈簧復位桿疾速復位。 （6） 側向分型與抽芯機構打算 因為塑件前面有一側孔，必要打算側抽芯機構，本打算采用的是斜銷 側向分型及抽芯機構，如圖 8 所示。 1 2 3 4 r S H 1—斜銷 2—楔緊塊 3—斜滑塊 4—鋼珠 圖 8 斜銷職業道理圖 它的職業道理如圖所示，開模時，斜滑塊 3 跟著楔緊塊 2 一同向下也 同 時向右運動，實現分型抽芯。當滑塊尺寸與斜銷滑道彼此分開時，詐騙鋼 珠 4 定位，使滑塊停息正在剛區其它分型面上，以便合模時斜銷能順遂進入 滑塊斜孔。 斜銷側向分型機構緊要參數確鑿定如下： 1 抽芯距 S 型芯從成型地方抽到不防礙塑件脫模的地方所搬動的隔斷叫抽芯距。 用 S 透露。日常抽芯距等于側孔或側凹深度 S0 加上 2~3 ㎜的余量，即 S= S0+（2~3）㎜=1+3=4 ㎜ 研商到鋼球直徑的題目，因而正在這里取 S=8 ㎜ 2 斜銷的傾角 r 斜銷的傾角 r 是決計斜銷抽芯機構職業成績的一個緊張參數，注塑加工如何報價它不單 決計了開模行程和斜銷長度，并且對斜銷的受力情形有著緊張的影響。 當抽拔偏向筆直與開模偏向時，為了到達請求的抽芯距 S，所需的開 模行程 H 與斜銷的傾角 r 的相合為 H=Scotr 斜銷有用職業長度 L 與傾角 r 的相合為 L=Ssinr 坐蓐中日常取 r=15°～20°，不宜凌駕 25°。正在這里取 r=15° 3 斜銷的直徑 斜銷直徑的公式為 d ? 3 FcL / 0.1?? ?w cos? 式中 Fc——抽芯阻力，N L——斜銷有用職業長度，㎜， ?? ?w ——斜銷資料的彎曲許用應力，KN 由此公式算得 d=9.31 ㎜,因而取 d=10 ㎜。 （7） 溫度調整編造的打算 塑件對模具溫度的請求較低，因而此次采用較大略的直流冷卻回 途，采用軟管將直通的管道毗連起來，如圖 9 所示。 （8） 模架的選拔 模范模架一朝選拔，直接可正在墟市上進貨，按照塑件的組織特征和模 具的總體組織，選拔 A1 型中幼型模架，周界尺寸 355×315mm。 4. 注塑機工藝參數的校核 SZ250/1250 型注塑機緊要參數如下： 額定打針量 最大開模行程 S 最大裝模厚度 Hmax 最幼裝模厚度 Hmin 模板最大裝置尺寸 270cm3 360mm 550mm 150mm 415×415 mm 螺桿直徑 打針壓力 鎖模力 噴嘴圓弧半徑 噴嘴孔直徑 45mm 160Mpa 1250KN 15 mm 4 mm （1） 打針量的校核 如前所述，塑件和澆注編造的總體積為 V=8725.3 mm3, 遠遠幼于注 射機的標稱打針量 270cm3。 （2） 模具閉合高度的校核 由安裝圖可知模具的閉合高度為 H 閉 274mm. 最幼裝模高度為 Hmin=150mm，最大裝模高度為 Hmax=550mm，能滿意 Hmin ≤H 閉≤Hmax 的裝置條款。 （3） 模具裝置個人的校核 該模具的表形尺寸為 400×315 mm，注塑機模板最大裝置尺寸為 415 ×415 mm，故能滿意裝置請求。 模具定位圈的直徑為? 160 mm=注塑機定位孔的直徑? 160 mm，切合 裝置請求。 澆口套主流道球面半徑 R=17mm 大于打針機噴嘴圓弧半徑 15 mm，符 合裝置請求。 澆口套幼端孔徑? 5mm 大于噴嘴孔直徑? 4mm，切合請求。塑料模具設計指導書 （4） 模具開模行程的校核 如圖所示，模具的開模行程 S 模=塑件的高度+澆注編造的高度+推出距 離+（5～10）=5+75+10+10=100 mm 注塑機的最大開模行程 S=360100 mm,切合請求。 5. 模具總裝圖 3 4 5 6 7 8 9 10 2 1 A-A 42H7/r6 32H7/f6 32H7/r6 24H7/r6 26 25 24 23 22 21 20 8H7/r6 8H7/r6 19 18 32H7/r6 17 16 15 14 6H7/r6 13 12H7/r6 274 11 12 400