金屬嵌件注塑模具在現代工業生產中發揮著極其重要的作用。但是，在使用過程中，經常會出現不同情況的故障，影響生產計劃和經濟效益。因此，金屬嵌件注射成型工具的改進可以改善其使用壽命。從宏觀檢驗分析了金屬嵌件注塑模具失效的原因。結論是裂紋是由水路點蝕引起的，零件在500℃回火，因此M23C6型碳化物在基體中的析出是導致模具腐蝕增加和早期失效的原因。

該注塑模具是該工具的重要組成部分。其工作可靠性直接影響刀片的成型質量和模具的正常運行和使用壽命。在注塑過程中，注塑模具受到熔融顆粒施加的壓力，熔化時溫度可達180-230℃。因此，腔體承受較大的注射壓力和溫度，這對腔體的耐磨性和耐熱疲勞性提出了很高的要求。另外，顆粒在熔融狀態下分解成諸如氯化氫，氟化氫和二氧化硫的氣體，這對模腔具有腐蝕作用，因此需要一定程度的耐腐蝕性。由于Cr13馬氏體不銹鋼在熱處理后可獲得高硬度和表面光潔度，良好的機械性能，良好的耐大氣和水蒸氣腐蝕性，因此被廣泛用于制造高耐磨性和高精度。高耐腐蝕模具。

該公司腔體的材料是1.2083，這是一種金屬材料。該部分的加工過程為：沖裁→精加工車→銑削腔→銑削冷卻水槽缺口→真空熱處理→磨削外圓，錐孔→腔體拋光。一批注塑模具空腔在投入使用后不久就會失效，空腔會破裂，約占50％。注塑模具故障部件的使用時間為2-3個月，而正常部件的平均使用壽命為2-4年?，F在，分析裂縫形態，化學成分，金相組織，硬度等方面，探討破壞腔的失效原因。